Разное интересное        24 февраля 2015        30         0

Экономия энергоресурсов на предприятии машиностроения

Экономия энергоресурсов на предприятии машиностроения

Привет друзья!!!!!!!!!! Сегодня мы поговорим про очень актуальную в нынешнее время тему, а именно про экономию энергоресурсов на предприятии машиностроения. Вообще хочется заметить,что экономить энергоресурсы необходимо не только в машиностроении но и любом заводе фабрике и др.

Для чего вы должны экономить?

 зачем экономить энергоресурсы

Я начну с того, что все мы знаем про недавние  события которые произошли в экономике России, они в свою очередь привели к тому, что на предприятиях машиностроения резко снизились и без того низкие продажи автомобильной техники, ну а следствием этого уже явилось уменьшение прибыли и естественно наших зарплат(((. И вот в этих сложных экономических реалиях мы с вами как настоящие инженеры должны начать экономить энергоресурсы которые затрачиваются на производство продукции которую выпускает ваше предприятие. Алгоритм экономии о которой я я буду говорить подойдет для любых отраслей производства. Ну давайте начнем.

Методы экономии энергоресурсов.

1. Экономия электроэнергии.

Электроэнергия это пожалуй самый распространенный вид энергоресурсов применяемый для изготовления деталей и узлов. Сэкономить ее можно например если перевести обработку детали на менее мощное оборудование которое потребляет меньше электричества. Но тут есть важный момент, а именно, когда вы будете планировать изменение технологии обработки детали на другом станке вы должны убедиться, что время обработки не увеличится. ЭТО ВАЖНО! Потому, что если станок имеет меньшую мощность но время обработки детали значительно выше, то существенной экономии вы не получите 🙁 . Вот пример расчета и все будет понятно:

H (время обработки детали (н/ч)) х  B(мощность оборудования (кВт)) х G (план выпуска деталей (шт)) = Количество электроэнергии на производство.

Разберем пример

Исходные данные:

Было:

Есть деталь обрабатывается она на станке мощностью 25 кВт. Время обработки 0,05 н/ч (нормочасы если кто не знает 🙂 ). План выпуск деталей 350 шт в месяц.

Мы хотим:

Перевести обработку на станок мощностью 17 кВт, при этом время обработки останется прежним 0,05 н/ч (конечно оно может и увеличится или уменьшиться).

Расчет экономии электроэнергии:

Было: 0,05 х 25 х 350 = 437,5 кВт. Это количество энергии которую мы затратим для изготовления этой партии деталей по старой технологии.

Стало: 0,05 х 17 х 350 = 297,5 кВт. Затраты электроэнергии на изготовление партии деталей по новой технологии.

Экономический эффект составит: 437,5 — 297,5 = 140 кВт.

Я считаю, что данный тип экономии мы разобрали и как им пользоваться всем понятно, а если нет пишите комментарии обсудим вместе 🙂 .

2. Уменьшение припуска обрабатываемой заготовки.

Экономия энергоресурсов за счет снижения припуска




Тут много говорить не надо, ведь понятно любому инженеру, что чем меньше припуска под механическую обработку тем более экономически выгодно изготавливать из нее деталь.

Если припуска заготовки оптимизированы, то тут вы экономите не только энергоресурсы при обработке, но и режущий инструмент и заработную плату (из-за низкой трудоемкости изготовления).

Старайтесь подбирать заготовки с учетом особенностей изготовления детали. Это могут быть: отливки, поковки, прокат, штамповки и др. выбирайте экономно 🙂 .

3. Оптимизируйте количество операций техпроцессов.

оптимизация технологии для экономии энергоресурсов

Достичь экономии энергоресурсов можно так же проанализировав операции вашего техпроцесса. Например если у вас есть такие операции в техпроцессе которые можно не выполнять или объединить.

Приведу вам пример: Мы обрабатываем вал и имеем шероховатость Ra 1,25 мкм. Это достаточно хорошее качество поверхности и для его достижения необходимо применить шлифование, НО мы ведь должны сэкономить энергоресурсы нашего предприятия и этот параметр можно получить  на токарном станке если правильно подобрать режимы резания и режущий инструмент.

 

А вообще я скажу вам одну вещь, если вы проанализируете технологию изготовления деталей (ну или сборки узлов) на вашем предприятии то я думаю экономический эффект который вы получили не останется незамеченным вашим руководителем, и за экономию энергоресурсов на предприятии   вы обязательно будете премированы 🙂 ну так обычно практикуется.

На сегодня все МОИ ДОРОГИЕ друзья! Пишите комментарии и подписывайтесь на обновления моего блога! ПОКА!!!

С вами был Андрей Белазор!

Читайте мои статьи!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *